?　　干式復合在實際生產過程中，因為機械原因或其它因素常常會有故障產生如：產生氣泡、復合成品牢度低，成品打皺及卷邊，復合品拉伸或收縮等。復合成品發(fā)生卷邊、打皺直接導致產品報廢，分析起來與以下幾點有關。

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　　卷邊、打皺的產生與本身材料質量有關。復合材料或印刷基材一端松一端緊，厚薄有偏差，如果膜卷兩端松緊度差別大，上機后，薄膜上下左右擺動幅度也比較大，就有可能造成打皺及卷邊，因為材料進入熱鋼輥與熱壓膠輥之間時。

　　不能與熱壓膠輥成水平狀態(tài)，無法平整擠壓，造成復合成品打皺，出現(xiàn)斜紋，導致產品報廢，當復合材料為PE或CPP時，如果厚度偏差超過10%時，也極易打皺，此時可適當加大復合材料的張力，盡可能使其與熱壓膠輥成水平狀態(tài)進行擠壓。

　　但應注意的是，張力要適中，如果張力太大易使復合材料 拉長，導致袋口向內卷曲，如果復合材料偏差太大，實在不能用則另行處理。由于材料本身厚薄度偏差，致使產品打皺、卷邊，所以在未上機前必須認真檢測其厚薄度，超過10%時，最好不用。